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GC系列：全動柱固定工作臺全閉環(huán)AC伺服是最新推出全動柱、固定工作臺、水槽自動升降的最新一代全智能中走絲線切割機床。同樣搭載了全閉環(huán)雙傳感器AC伺服自適應(yīng)電極絲動態(tài)張力控制的WIDCS技術(shù)，廣泛用于大中型企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。
? GC系列：全動柱固定工作臺全閉環(huán)AC伺服系列是最新推出全動柱、固定工作臺、水槽自動升降的最新一代全智能中走絲線切割機床。同樣搭載了全閉環(huán)雙傳感器AC伺服自適應(yīng)電極絲動態(tài)張力控制的WIDCS技術(shù)，廣泛用于大中型企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。
? X/Y軸采用日本松下伺服電機驅(qū)動，X/Y/U/V/Z全部采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，Z軸可任意自動控制升降。采用了慢走絲機床結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實現(xiàn)自動上絲智能緊絲功能。
?GC系列：全動柱固定工作臺全閉環(huán)AC伺服系列產(chǎn)品特點
GC系列：全動柱固定工作臺全閉環(huán)AC伺服系列是最新推出全動柱、固定工作臺、水槽自動升降的最新一代全智能中走絲線切割機床。同樣搭載了全閉環(huán)雙傳感器AC伺服自適應(yīng)電極絲動態(tài)張力控制的WIDCS技術(shù)，廣泛用于大中型企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。
X/Y軸采用日本松下伺服電機驅(qū)動，X/Y/U/V/Z全部采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，Z軸可任意自動控制升降。采用了慢走絲機床結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實現(xiàn)自動上絲智能緊絲功能。
? 性能優(yōu)勢
1. 機身采用主副工作臺結(jié)構(gòu)，承載工件的主工作臺為全方向固定結(jié)構(gòu)，徹底擺脫工件自身重量對加工精度的影響，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長期使用的穩(wěn)定性、可靠性；
2. 主工作臺水槽實現(xiàn)300mm行程自動升降，徹底排除開門式水槽對操作臺的遮擋，使操作更友好更便捷、更符合人機工程結(jié)構(gòu)設(shè)計；
3. 緊絲系統(tǒng)采用原創(chuàng)性核心技術(shù)，雙傳感器雙向自適應(yīng)AC伺服全閉環(huán)動態(tài)張力控制系統(tǒng)，可實時對鉬絲進(jìn)行粗切與修刀變張力緊絲控制以及大面積修刀的絲徑控制（獲發(fā)明專利、軟件著作權(quán)證書）。解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度；
4. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
5. 導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲設(shè)計方案，UV軸為進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠、采用獨有的內(nèi)置立式結(jié)構(gòu)設(shè)計（獲國家專利）；
6. Z軸采用精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠，導(dǎo)絲嘴升降重復(fù)位置精度0.001，最大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度；
7. 超長絲筒，導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，采用感應(yīng)式換向開關(guān)，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性；
8. 絲筒運動軸承及機床所有運動軸承均采用日本NSK軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠(yuǎn)的利益；
9. 機床鑄件采用樹脂砂造型工藝、振動時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變；
10. 過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，具有過濾精度高、工作液使用壽命長等特點。
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